การเลือกสายการผลิตกระดาษลูกฟูกความเร็วสูง-เป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และ-ความสามารถในการทำกำไรในระยะยาว คู่มือนี้สรุปข้อควรพิจารณาหลักเพื่อช่วยให้ธุรกิจตัดสินใจโดยมีข้อมูลครบถ้วนซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการในการปฏิบัติงานของตน
(1) ชี้แจงข้อกำหนดการผลิตหลัก
ขั้นตอนแรกคือการจัดแนวความสามารถของสายการผลิตให้สอดคล้องกับความต้องการทางธุรกิจที่แท้จริงของคุณ หลีกเลี่ยงปัญหา-การลงทุนเกินหรือต่ำกว่า-กำลังการผลิต
กำหนดเป้าหมายความจุและความเร็ว
กำหนดเป้าหมายผลผลิตรายวัน/รายปีของคุณ (เช่น ตันกระดาษลูกฟูกต่อวัน) และตรวจสอบความเร็วของสายการผลิต (โดยทั่วไปคือ 200–400 ม./นาที สำหรับรุ่นความเร็วสูง-) โปรดทราบว่าความเร็วในการทำงานจริงมักถูกจำกัดด้วยคุณภาพของวัตถุดิบและกระบวนการขั้นปลาย ดังนั้นควรให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพความเร็วที่คงที่มากกว่าความเร็วสูงสุดที่ระบุ
ประเมินความยืดหยุ่นในการปรับความเร็วของสายการผลิตเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิต-ชุดและหลาย-ข้อกำหนดขนาดเล็ก
ยืนยันช่วงข้อมูลจำเพาะของบอร์ด
ประเภทฟลุต: ชี้แจงหากคุณต้องการสร้างฟลุตเดี่ยว (A/B/C/E/F) หรือฟลุตคอมโพสิต (AB/BC) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายการผลิตมีม้วนลอนแบบเปลี่ยนได้เพื่อการสลับร่องที่รวดเร็ว
แกรมแกรมและความกว้างของกระดาษ: กำหนดแกรมแกรมของกระดาษฐานที่เกี่ยวข้อง (กระดาษไลเนอร์: 120–250 กรัม/ตร.ม. สื่อลอน: 100–180 กรัม/ตร.ม.) และความกว้างสูงสุดของกระดานสูงสุด/ต่ำสุด (ช่วงทั่วไป: 1600–2800 มม.) เพื่อให้ตรงกับคำสั่งซื้อของลูกค้า
การใช้งานผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: สำหรับ-บรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ (เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อาหาร) จัดลำดับความสำคัญของเส้นด้วยการควบคุมความหนาและคุณภาพพื้นผิวที่แม่นยำ สำหรับบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ให้เน้นที่-การออกแบบที่มีประสิทธิภาพและปริมาณงานสูง-
(2) ประเมินองค์ประกอบหลักและประสิทธิภาพทางเทคนิค
ความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพของสายการผลิตความเร็วสูง-ขึ้นอยู่กับคุณภาพของส่วนประกอบหลัก มุ่งเน้นไปที่ส่วนสำคัญต่อไปนี้:
เครื่องรวมแรงเฉือนและตัดแต่งแบบโรตารี่ชนิดใหม่
เครื่องนี้จำเป็นต้องตระหนักถึงประสิทธิภาพที่สูงและให้ผลผลิตสูงสำหรับกระดาษลูกฟูก หน้าที่หลักคือ:1.ตัดกระดานและกระดาษเสียก่อนการเปลี่ยนแปลงคำสั่ง ซึ่งสามารถรับประกันสำหรับการเปลี่ยนแปลงคำสั่งไม่หยุด-2.สามารถรับรู้การเปลี่ยนแปลงคำสั่งตัดแบบไม่-สำหรับการผลิตแบบสองชั้น 3มันจะตัดของเสียและหยุดเมื่อเครื่องจักรทำงานผิดปกติ
เครื่องตัดใบมีดเกลียวความเร็วสูง (ชั้นเดียว, สองชั้น, แบบดรัม)
ด้วยสายการผลิตกระดาษลูกฟูกความเร็วสูงหรือปานกลาง- ทำให้สามารถควบคุมคอมพิวเตอร์ได้เต็มรูปแบบ การเปลี่ยนคำสั่งอัตโนมัติ และการตัดแผ่นกระดานที่มีความยาวต่างกันด้วยความเร็วสูง เมื่อผสมผสานกับโหมดการควบคุมขั้นสูงและการออกแบบเครื่องจักรคุณภาพสูง ความต้องการของศุลกากรก็จะได้รับการตอบสนองอย่างเต็มที่ และนวัตกรรม JUSTU ก็ได้รับการรวบรวมไว้อย่างสมบูรณ์
NC Servo Thin Blade Slitter Scorer (แบบแร็คเกียร์)
เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ชิ้นสำคัญใน dry end ของกระดาษลูกฟูก อุปกรณ์จึงสามารถให้คะแนนและกรีดบอร์ดได้อย่างแม่นยำ และด้วยการใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และฟังก์ชันการเปลี่ยนลำดับอัตโนมัติ ของเสียที่เกิดจากการหยุดทำงานจะลดลง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ซีรีส์รถยก
NC servo รถยกขึ้นและลงสองชั้น
เครื่องนี้ใช้สำหรับการจัดเรียงแผ่น การลำเลียงที่ทับซ้อนกัน การเรียงซ้อน และการปล่อยตามขวางที่เสร็จสิ้นในส่วนท้ายของสายการผลิต สามารถจับคู่กับสายการผลิตกระดาษลูกฟูกความเร็วสูง-และปานกลาง รับรู้การนับอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ และแยกกองโดยอัตโนมัติตามหมายเลขที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของแต่ละกอง และเปลี่ยนลำดับโดยอัตโนมัติอย่างแม่นยำ
Gantry Type NC Servo Up&Down Dislocation Stacker
มันสามารถเสร็จสิ้นกระบวนการปั่นจักรยานของการซ้อนบอร์ดอัตโนมัติ แบทช์ การสลับการซ้อนและการคายประจุตามขวาง แพลตฟอร์มการลำเลียงส่วนท้ายและตะกร้าแขวนแบบปล่อยตามขวางจะถ่วงน้ำหนักซึ่งกันและกัน ซึ่งช่วยลดเวลาการปั่นจักรยานของแบตช์ได้อย่างมาก เมื่อรวมกับการออกแบบการยกที่เป็นเอกลักษณ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดการใช้พลังงาน และยังสามารถใช้สำหรับเส้นกระดาษลูกฟูกอีกด้วย
รถยกลงสองชั้นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
รถยกลงสองชั้นแบบอัตโนมัติสามารถทำการซ้อนบอร์ด การนับ แบทช์ สแต็ค และการปล่อยตามขวางอัตโนมัติ ฯลฯ ตะกร้ามีน้ำหนักสมดุลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงกลและลดการใช้พลังงาน ด้วยการควบคุมเซอร์โวที่มีประสิทธิภาพสูง ความเร็วในการวิ่งของตะกร้าสามารถปรับปรุงได้ และระยะเวลาการหมุนเวียนของการเปลี่ยนสแต็กจะสั้นลง ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์ต่อการผลิตที่มีความเร็วสูงและคำสั่งซื้อขนาดเล็ก
ชุดพัดลมพับ
เครื่องทัชไลน์อัตโนมัติ
การผลิตกระดาษลูกฟูกแบบต่อเนื่องสามารถรับรู้ได้ในสายการผลิตกระดาษลูกฟูกนั่นคือเครื่องสัมผัสเส้นและตัวเรียงกระดาษแบบต่อเนื่องได้รับการติดตั้งบนสายการผลิตกระดาษลูกฟูกกระบวนการผลิตของเครื่องสัมผัสคือ: ติดตั้งเครื่องตัดแบบสัมผัสบนลูกกลิ้งมีดแบบสัมผัสคู่หนึ่งซึ่งขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์เพื่อหมุนและกดเครื่องหมายตามขวางที่พับไว้บนกระดาษลูกฟูกที่ทำงานอยู่ กระบวนการผลิตของตัวเรียงกระดาษแข็งแบบต่อเนื่องมีดังนี้: ในขั้นตอนแรกแผนกลำเลียงแบบปีนเขาจะขนส่งกระดาษแข็งแบบต่อเนื่องโดยมีเครื่องหมายโฟลเดอร์ขึ้นด้านบนแล้วขนลงไปยัง faucet faucet หลังจากหมุนช้าๆ ที่จุดสูง ขั้นตอนที่สองคือการแกว่ง faucet ไปมาและพับกระดาษแข็งต่อเนื่องไปข้างหน้าและข้างหลังในขั้นตอนที่สามกระดาษแข็งแบบต่อเนื่องที่พับไปข้างหน้าและข้างหลังจะถูกวางซ้อนกันบนแพลตฟอร์มตะกร้าแขวนของรถยกตะกร้าแขวน
ระบบควบคุม
“สมอง” ของสายการผลิตซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานและประสิทธิภาพในการวินิจฉัยข้อบกพร่อง
จัดลำดับความสำคัญของระบบควบคุม PLC จาก-แบรนด์ที่มีชื่อเสียง (เช่น Siemens, Mitsubishi) ด้วย-HMI (อินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์) ที่ใช้งานง่าย
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบรองรับ-การติดตามข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ (ความเร็ว เอาต์พุต อัตราข้อบกพร่อง) และการแจ้งเตือนและการวินิจฉัยข้อผิดพลาดอัตโนมัติเพื่อลดเวลาการบำรุงรักษา
พิจารณาว่าความสามารถในการปรับตัวของวัตถุดิบ สายการผลิตความเร็วสูง-มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับวัตถุดิบ แต่ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งสามารถลดต้นทุนการผลิตและขยายขอบเขตผลิตภัณฑ์ได้
ตรวจสอบว่าสายการผลิตสามารถแปรรูปกระดาษฐานรีไซเคิลได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่กระทบต่อความเร็วหรือคุณภาพของแผ่น ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบ
ตรวจสอบความเข้ากันได้กับกระดาษพิเศษ (เช่น ไลเนอร์ทนความชื้น- ไลเนอร์ด้านบนสีขาว) เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า
วิเคราะห์ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน
สายความเร็วสูง-ต้องใช้ไฟฟ้าจำนวนมากและต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำ ดังนั้น-ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานในระยะยาวจึงมีความสำคัญพอๆ กับการลงทุนเริ่มแรก
(3) ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
เลือกสายการผลิตที่ติดตั้งมอเตอร์ IE3 หรือมอเตอร์ประสิทธิภาพสูงกว่าและระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ (นำความร้อนเหลือทิ้งจากกระบวนการอบแห้งกลับมาใช้ซ้ำเพื่ออุ่นวัตถุดิบ) เพื่อลดการใช้พลังงานลง 10%–15%
(4) การบำรุงรักษาและอะไหล่
เลือกซัพพลายเออร์ที่สามารถจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ได้ทันเวลา (โดยเฉพาะสำหรับส่วนประกอบหลัก เช่น ม้วนกระดาษลูกฟูก) และ-บริการบำรุงรักษาที่ไซต์งานเพื่อลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด
สอบถามเกี่ยวกับช่วงเวลาการบำรุงรักษาโดยเฉลี่ยและต้นทุนต่อการบำรุงรักษาเพื่อคำนวณ-ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานในระยะยาว
(5) ประเมินความแข็งแกร่งของซัพพลายเออร์และบริการหลังการขาย-
คุณสมบัติซัพพลายเออร์
ตรวจสอบประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของซัพพลายเออร์ ความสามารถในการวิจัยและพัฒนา และกรณีของลูกค้า (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการอ้างอิงจากองค์กรที่มีขนาดและผลผลิตใกล้เคียงกัน)
ตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์ผ่านการรับรองระดับสากล (เช่น ISO 9001, CE) หรือไม่ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานสากล
บริการหลังการขาย-
ยืนยันระยะเวลาการรับประกัน (แนะนำให้มากกว่าหรือเท่ากับ 12 เดือน) และขอบเขตของ-บริการหลังการขาย (รวมถึงการติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และ-การแก้ไขปัญหานอกสถานที่)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์มีทีมบริการในพื้นที่หรือผู้ติดต่อหลังการขาย-ที่ได้รับมอบหมาย เพื่อให้การสนับสนุนอย่างทันท่วงทีเมื่ออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ
(6)เปิด-การตรวจสอบสถานที่และการทดลองใช้งาน
ก่อนที่จะทำการซื้อให้เสร็จสิ้น การตรวจสอบนอกสถานที่และการทดลองใช้งานถือเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบประสิทธิภาพที่แท้จริงของอุปกรณ์
เยี่ยมชมโรงงานของซัพพลายเออร์เพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิตของอุปกรณ์และตรวจสอบคุณภาพของการประมวลผลส่วนประกอบ
ดำเนินการทดลองโหลดเต็ม-ด้วยวัตถุดิบของคุณเองเพื่อทดสอบความเสถียรของความเร็ว คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และความทนทานต่อข้อผิดพลาดภายใต้สภาพการทำงานจริง
สื่อสารกับลูกค้าปัจจุบันของซัพพลายเออร์เพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับประสบการณ์การใช้งานจริงและคำติชมเกี่ยวกับบริการหลังการขาย-
เคล็ดลับสุดท้าย
อย่าไล่ตามความเร็วสูงสุดแบบสุ่มสี่สุ่มห้า จัดลำดับความสำคัญของความสมดุลระหว่างความเร็ว ความเสถียร และต้นทุน
เลือกสายการผลิตที่มีการกำหนดค่าที่ปรับขนาดได้เพื่อรองรับการขยายกำลังการผลิตหรือการอัพเกรดผลิตภัณฑ์ในอนาคต