กระดาษลูกฟูกด้านเปียกและด้านแห้งคืออะไร? - ความรู้

ปลายกระดาษลูกฟูกเปียก

คำจำกัดความหลัก

Wet End เป็นส่วนหลักสำหรับการขึ้นรูปและติดแผ่นกระดาษลูกฟูก ซึ่งสร้างฐานกระดาษลูกฟูกอย่างต่อเนื่องโดยการอุ่นกระดาษฐาน การขึ้นรูปลอน การติดกาวและการเคลือบ พร้อมการควบคุมความชื้นและไอน้ำตลอดกระบวนการ Dry End คือการตกแต่งและการขึ้นรูปส่วนสุดท้ายของกระดาน ซึ่งดำเนินการตัดและให้คะแนน การตัดขวางที่มีความยาวคงที่- และการซ้อนอัตโนมัติในสถานะแห้งเพื่อส่งออกสแต็คบอร์ดที่เสร็จแล้วตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ ทั้งสองตระหนักถึงความเร็วและการเชื่อมโยงพารามิเตอร์ผ่านระบบควบคุมทั้งสายการผลิต ซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักสองประการของสายการผลิตกระดาษลูกฟูก และความแม่นยำของอุปกรณ์และการประสานงานกระบวนการจะกำหนดคุณภาพของบอร์ด ประสิทธิภาพการผลิต และอัตราการสูญเสียโดยตรง

อุปกรณ์และฟังก์ชันหลัก

ชื่อ	ฟังก์ชั่นหลัก
ผ่อนคลายจุดยืน	ถือกระดาษฐานแบบม้วนและควบคุมความตึงที่คลี่คลายได้อย่างมั่นคง
เครื่องต่อเชือกอัตโนมัติ	ประกบกระดาษฐานโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง ช่วยให้มั่นใจว่าสายการผลิตทำงานอย่างต่อเนื่อง และหลีกเลี่ยงการสูญเสียการปิดเครื่อง
เครื่องอุ่นและควบคุมความชื้น	อบไอน้ำอุ่นกระดาษฐาน ปรับความชื้นของกระดาษฐานเป็น 8%-12% ลดการบิดเบี้ยวของกระดาษฐาน และปรับปรุงเสถียรภาพในการขึ้นรูป
เฟซเซอร์ตัวเดียว	อุปกรณ์ขึ้นรูปแกน กดกระดาษแกนลงในประเภทลูกฟูกที่กำหนด (A/B/C/E/F) ผ่านม้วนลอนบนและล่าง
สะพานลำเลียง	เชื่อมต่อ Single Facer และ Double Backer ลำเลียงกระดาษลูกฟูกหน้าเดียว-อย่างเสถียรและกระดาษควบคุมในการลำเลียงแรงดึง
เครื่องทากาว	ติดกาวอย่างแม่นยำบนยอดลูกฟูกของกระดาษลูกฟูกหน้าเดียว- ควบคุมปริมาณกาวที่ 6-10 กรัม/ตร.ม. และให้แน่ใจว่าการยึดเกาะมีความสม่ำเสมอ
ดับเบิ้ลแบ็คเกอร์	อุปกรณ์เคลือบแกนและติดแกน กระดาษอัดด้วยความร้อนและกระดาษไลเนอร์เคลือบด้วยกระดาษลูกฟูกหน้าเดียว-ติดกาว แห้งและเซ็ตผ่านแผ่นทำความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดติดแน่นหนา

ผังกระบวนการหลัก

การคลี่คลายกระดาษฐานม้วน → การประกบตัวต่ออัตโนมัติโดยไม่ต้องปิดเครื่อง → การควบคุมความชื้นและการอุ่นเครื่องควบคุมความชื้นก่อนและหลัง → การขึ้นรูปลอนกระดาษแกนเดียว Facer → การติดกาวลูกฟูกจุดสูงสุดของกาว Applicator → การลำเลียงแบบสะพานลำเลียงที่มีความเสถียร → กระดาษไลเนอร์ Double Backer + การเคลือบด้วยความร้อนของกระดาษแกนลูกฟูก → การอบแห้งและการตั้งค่า → เอาต์พุตฐานกระดาษลูกฟูกอย่างต่อเนื่อง

จุดควบคุมที่สำคัญ

1. การควบคุมความชื้น: ความชื้นของกระดาษฐานจะเสถียรที่ 8% -12% หลังจากอุ่นก่อน ความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้บอร์ดพองและหลุดลอกได้ง่าย และความชื้นไม่เพียงพอจะทำให้กระดาษลูกฟูกเปราะแตกหักง่ายและเกิดการบิดเบี้ยวของบอร์ด

2. การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิอุ่นจะถูกปรับตามแกรมกระดาษฐาน (150-180 องศา) และอุณหภูมิการกดร้อนของ Double Backer ถูกปรับให้เข้ากับความหนาของบอร์ด (160-170 องศาสำหรับบอร์ดสาม-, 170-180 องศาสำหรับบอร์ดห้าชั้น/เจ็ดชั้น);

3. การควบคุมการใช้กาว: ควบคุมปริมาณกาวได้อย่างแม่นยำและรักษาความหนืดของกาวให้คงที่ (ปรับตามอุณหภูมิแวดล้อม 200-300cP ที่ 25 องศา) หลีกเลี่ยงการล้นของกาวมากเกินไปและการหลุดลอกของกาวไม่เพียงพอ

4. การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิอุ่นจะถูกปรับตามแกรมกระดาษฐาน (150-180 องศา) และอุณหภูมิการกดร้อนของ Double Backer ถูกปรับให้เข้ากับความหนาของบอร์ด (160-170 องศาสำหรับบอร์ดสาม-, 170-180 องศาสำหรับบอร์ดห้าชั้น/เจ็ดชั้น);

ปลายแห้งของบอร์ดลูกฟูก

คำจำกัดความหลัก

ในฐานะที่เป็นส่วนกระบวนการส่วนหลัง-ของสายการผลิตกระดาษลูกฟูก จะดำเนินการส่งออกฐานแผ่นแห้งอย่างต่อเนื่องโดย Wet End และทำให้การประมวลผลขั้นสุดท้ายของแผ่นกระดาษในสภาวะแห้งเสร็จสมบูรณ์โดยไม่มีการแทรกแซงความชื้น/ไอน้ำ หน้าที่หลักคือการประมวลผลบอร์ดแบบต่อเนื่องให้เป็นสแต็คบอร์ดที่เสร็จสิ้นแล้วซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความกว้าง ความยาว และการให้คะแนนของคำสั่งซื้อ ซึ่งเป็นส่วนสำคัญในการพิจารณาความแม่นยำของมิติ คุณภาพของรูปลักษณ์ และประสิทธิภาพในการเรียงซ้อนของบอร์ด

ชื่อ	ฟังก์ชั่นหลัก
ผู้ทำประตูสลิตเตอร์	อุปกรณ์ตกแต่งแกนหลัก ตระหนักถึงการตัดความกว้าง-ของกระดานด้วยการตัดมีดแบบวงกลม กดเส้นพับที่แม่นยำผ่านล้อให้คะแนนเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการในการขึ้นรูปกล่อง
เครื่องตัดครอส	อุปกรณ์ตัดความยาว-คงที่ ทำให้สามารถตัดบอร์ดที่มีความยาวคงที่-ด้วยความเร็วสูงผ่านการตัดแบบ Flying Shear โดยมีการควบคุมข้อผิดพลาดภายใน ±1 มม.
รถยก	อุปกรณ์รวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แบ่งออกเป็นประเภทโครงสำหรับตั้งสิ่งของ/แบบหมุน จะจัดชั้นและจัดแนวบอร์ดที่ตัดเสร็จแล้วโดยอัตโนมัติเพื่อสร้างชั้นวางบอร์ดมาตรฐานเพื่อการจัดเก็บและขนส่งที่ง่ายดาย

ผังกระบวนการหลัก

อินพุตฐานกระดาษลูกฟูกแบบต่อเนื่อง Wet End → Slitter Scorer คงที่- การตัดความกว้าง + การให้คะแนนที่แม่นยำ → การตัดแบบ Cross Cutter คงที่- ความยาวสูง- การตัดด้วยความเร็วสูง → การกำจัดข้อบกพร่อง (ทางเลือก) การกำจัดผลิตภัณฑ์อย่างไม่มีเงื่อนไข → เครื่องนับและทำเครื่องหมาย (ทางเลือก) การนับและการทำเครื่องหมาย → การจัดตำแหน่งและการเรียงซ้อนอัตโนมัติของ Stacker → เอาต์พุตสแต็กบอร์ดสำเร็จรูปมาตรฐาน

จุดควบคุมที่สำคัญ

1. การควบคุมความแม่นยำ: ข้อผิดพลาดความกว้างของการตัดน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 0.5 มม. ความลึกของการให้คะแนนปรับให้เหมาะกับความหนาของบอร์ด (หลีกเลี่ยงการให้คะแนนลึกเกินไปที่จะแตกหักและตื้นเกินไปที่จะพับ) ข้อผิดพลาดของความยาวตัดขวางน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±1 มม. และความแม่นยำยังคงมีเสถียรภาพที่ความเร็วสูง ( มากกว่าหรือเท่ากับ 300 ม./นาที)

2. การซิงโครไนซ์ความเร็ว: ข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ความเร็วระหว่าง Dry End และ Wet End น้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.5% เพื่อหลีกเลี่ยงการยืดและการสะสมของบอร์ดที่ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนการตัดและความเสียหายของบอร์ด

3. การควบคุมการเรียงซ้อน: ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งกองซ้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 5 มม. ความสูงของการซ้อนสามารถปรับได้ตามความต้องการในการสั่งซื้อ/การจัดเก็บเพื่อหลีกเลี่ยงการล่มสลายของกองซ้อนและความเสียหายที่ขอบบอร์ด

4. ประสิทธิภาพการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อ: รองรับการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้ออย่างรวดเร็ว สามารถเปลี่ยน/ปรับมีดตัดและล้อให้คะแนนได้อย่างรวดเร็ว เพื่อปรับให้เข้ากับการผลิตคำสั่งซื้อหลาย-หลากหลายและขนาดเล็ก-

มิติการเปรียบเทียบ	ปลายเปียก	ปลายแห้ง
ตำแหน่งกระบวนการ	ส่วน-การขึ้นรูปส่วนหน้า การผลิตบอร์ดขั้นพื้นฐาน	ส่วนการตกแต่งด้านหลัง- การประมวลผลบอร์ดเสร็จแล้ว
งานหลัก	การขึ้นรูปลอน, การติดกาวลามิเนต, การตั้งค่าการทำให้แห้ง, เอาต์พุตฐานบอร์ดต่อเนื่อง	การตัด การให้คะแนน การตัดความยาวคงที่- การซ้อนอัตโนมัติ การออกสแต็คบอร์ดสำเร็จรูป
ปัจจัยที่มีอิทธิพลที่สำคัญ	ความชื้น อุณหภูมิ ความหนืดของกาว แรงดันไอน้ำ ความตึงในการลำเลียงกระดาษ	ความแม่นยำในการตัด ความลึกของการให้คะแนน การซิงโครไนซ์ความเร็ว การจัดตำแหน่งการเรียงซ้อน
ความเสี่ยงด้านคุณภาพหลัก	การพองตัว การหลุดลอก การเสียรูปของลอน การบิดเบี้ยวของบอร์ด ความแข็งแรงในการยึดเกาะไม่เพียงพอ	การเบี่ยงเบนของมิติ การให้คะแนนการแตกหัก/รอยย่น การตัดครีบ การซ้อนที่ยุ่งเหยิง
ศูนย์ควบคุมหลัก	ระบบควบคุมอัจฉริยะ Wet End (เชื่อมโยงการอุ่น การติดกาว พารามิเตอร์ Double Backer)	ระบบควบคุมอัจฉริยะ Dry End (การเชื่อมโยงการตัด, การตัดขวาง, พารามิเตอร์ Stacker)
การปรับความเร็วสายการผลิต	ปรับให้เข้ากับความเร็วสูงได้ แต่มีแนวโน้มที่จะผันผวนของพารามิเตอร์เนื่องจากลักษณะของกระดาษฐานและกาว	ความสามารถในการปรับตัวความเร็วสูง-แข็งแกร่งขึ้น ความแม่นยำได้รับผลกระทบจากความเร็วน้อยลง (อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์)

จุดปฏิบัติการประสานงานที่สำคัญของ Wet End & Dry End

1.การซิงโครไนซ์ความเร็วเต็ม

เส้นทั้งหมดรับรู้ถึงการเชื่อมโยงความเร็วแบบเรียลไทม์-ระหว่าง Wet End และ Dry End ผ่านทางระบบควบคุมการแปลงความถี่หลักโดยมีการควบคุมข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ภายใน ± 0.5% หลีกเลี่ยงการสะสมบอร์ดใน Dry End ที่เกิดจากเอาท์พุตของบอร์ดมากเกินไปใน Wet End หรือการยืดบอร์ดใน Wet End ที่เกิดจากความเร็วตัดที่มากเกินไปใน Dry End ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปของลอนและการเบี่ยงเบนมิติ

2. การเชื่อมโยงข้อมูลแบบเต็ม

เส้นลูกฟูกอัจฉริยะที่ทันสมัยมาพร้อมกับระบบการจัดการการผลิต MESโดยที่ข้อมูล เช่น ข้อมูลจำเพาะของบอร์ด (ความหนา ความกว้าง) และความเร็วในการผลิตของ Wet End ถูกส่งไปยัง Dry End แบบเรียลไทม์ และ Dry End จะปรับตำแหน่งมีดตัด ความลึกของคะแนน และความยาวตัดขวางโดยอัตโนมัติเพื่อให้ทราบการเปลี่ยนแปลงคำสั่งไร้คนขับปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดข้อผิดพลาดด้วยตนเอง

3. วงปิดคุณภาพเต็มรูปแบบ

คุณภาพ Wet End เป็นตัวกำหนดรากฐานของการประมวลผล Dry End: การบิดเบี้ยวของบอร์ด Wet End และการเสียรูปของลอนจะนำไปสู่การเบี่ยงเบนการตัดของ Dry End และการให้คะแนนที่ไม่ตรงโดยตรง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบความเรียบของฐานบอร์ดผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ Wet End

ข้อมูลการสิ้นสุดแบบแห้งจะเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแบบเปียกแบบย้อนกลับ: ข้อมูลการกำจัดของเสียของแบบปลายแห้ง (เช่น จำนวนแผ่นที่ลอกออกและพุพอง) จะถูกป้อนกลับไปยังส่วนแบบเปียกแบบเรียลไทม์ และระบบควบคุมแบบแบบเปียกจะปรับอุณหภูมิอุ่น ปริมาณกาว และพารามิเตอร์อื่น ๆ โดยอัตโนมัติเพื่อให้ทราบการเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพแบบไดนามิกและลดอัตราการชำรุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

4.การประสานงานการดำเนินงานและการบำรุงรักษาเต็มรูปแบบ

ต้องใช้อุปกรณ์ Wet End และ Dry Endการตรวจสอบแบบซิงโครนัสและการบำรุงรักษาแบบซิงโครนัสเช่น การสึกหรอของม้วนลอนลอน Wet End และมีดตัด Dry End จำเป็นต้องได้รับการตรวจพบเป็นประจำ และจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอพร้อมกัน การหล่อลื่นทั้งสายและระบบไฟฟ้าได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดระบบทั้งสายที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ส่วนเดียวและปรับปรุงอัตราการทำงานของสายการผลิต